雙色注塑加工工藝技術成本高在什么地方
現(xiàn)在市場上受歡迎的塑膠制品多是采用雙色工藝制成的，這是因為雙色注塑工藝有個很大的優(yōu)勢：雙色注塑產品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用再加一道噴涂工藝。因此很多商家都選擇采用雙色注塑，但是又嫌其報價高，這是因為雙色注塑技術難度大，因此成本高，所以報出來的價格就會高。
雙色注塑加工工藝技術成本高在什么地方：
1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。
2、根據(jù)產品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。
3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。
4、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
5、雙色精密注塑在第二次注塑時，要避免二次母模插傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度。
6、在前后板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來兩種熔料必須有良好的結合強度，為保證有較好的結合強度，必須先進行結合性能試驗，確認結合合格后才能投入生產。
雙色注塑溫度控制的必要性：
一、溫度控制對成形性的目的及作用
成形品外觀，材料物理性質，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。
二、為防止應力作溫度控制
此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。
三、成形材料結晶化程度調整做溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節(jié)，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。
